Небольшая масса, компактные размеры и приемлемая цена – вот чем обусловлена популярность инверторных сварочных аппаратов в кругах мастеров-сварщиков. Однако подобно любому другому оборудованию аппараты способны выходить из строя, если имеются ошибки в эксплуатации или конструктивные недоработки. В частных случаях достаточно изучить устройство оборудования, чтобы отремонтировать сварочный аппарат своими силами, но чаще всего поломки устраняют в сервисном центре.
Современный аппарат, особенно оборудованный IGBT-модулем, отличается требовательностью в правилах эксплуатации. Все потому, что в процессе работы агрегата от его внутренних модулей выделяется избыточное количество тепла. И хоть для отвода тепла от электронной платы с силовыми узлами в устройстве предусмотрен радиатор, данных мер обычно недостаточно, что особенно касается недорогих моделей. Поэтому рекомендовано четкое следование правилам указанным в инструкции.
К тому же, если сварочный аппарат инверторного типа функционирует в пыльном помещении, то осевшая на его радиаторах пыль будет препятствовать нормальной теплоотдаче, что спровоцирует перегрев с поломкой электрических узлов. Если полностью нейтрализовать пыль в воздухе нельзя, то достаточно частого открывания корпуса инвертора с очищением каждого узла аппарата. Преимущественно выход инвертора из строя может быть вызван работой при низких температурах.
Отличительная особенность инвертора состоит в присутствии электронной платы управления. Именно поэтому задачу диагностики неисправностей с их устранением лучше доверять квалифицированным специалистам. Проблемы могут быть связаны с выходом из строя диодных мостов, трансформаторов и других деталей. Для проведения диагностики самостоятельно нужно иметь в наличии осциллограф, мультиметр и другие измерительные приборы.
О поломках агрегата и их диагностике
Зачастую сутью данной поломки является неисправность сетевого кабеля аппарата. По этой причине первым делом приступают к снятию с агрегата кожуха и воздействию на провода кабеля тестером. Если кабель в порядке, то прибегают к серьезной диагностике инвертора.
Причина данной неисправности заключается в ошибках при настройке силы тока для электрода с определенным диаметром. Не стоит забывать и о скорости сварки, с ее уменьшением будет снижаться значение силы тока, что выставляют на панели управления агрегата.
Причина проблем с регулированием сварочного тока обычно состоит в поломке регулятора или нарушении контактов с проводами, которые к нему присоединены. Для выхода из ситуации необходимо снять кожух агрегата, чтобы убедиться в надежности подсоединения проводников и, если понадобится, прозвонить регулятор с помощью мультиметра. Если он в порядке, то данная проблема может быть спровоцирована замыканием в дросселе или неисправностью вторичного трансформатора.
Чрезмерное потребление электрической энергии может быть вызвано межвитковым замыканием в одном из трансформаторов. Своими силами справиться с ситуацией не получится, даже если аппарат не находится под нагрузкой. Потребуется перемотка трансформатора мастером.
Данная ситуация может быть спровоцирована понижением напряжения в сети. Для того чтобы электрод не прилипал к деталям при сварке, будет достаточно правильного выбора и настройки режима сварки. Нередко напряжение в сети проседает, как только аппарат подключают к удлинителю с малым диаметром сечения провода.
Индикатор является свидетельством перегрева отдельных модулей агрегата. При самопроизвольном отключении аппарата срабатывает его термозащита. Для предупреждения перебоев в работе агрегата достаточно следования рекомендованному режиму включения.
Заказать услуги диагностики и ремонта сварочного аппарата с выездом на место можно в сервисе "Цифровой центр" прямо сейчас.